螺柱焊機都具備什么樣的特點(diǎn)以及優(yōu)勢性能

2021-7-29 14:01:05??????點(diǎn)擊:
螺柱焊機的直流焊接電源應具有以下特點(diǎn):


a、 焊接電源應具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩定性,保證焊接質(zhì)量。


b、 焊接電源應有引弧電流(40~50A)和較高的空載電壓(70~100V),以確保引弧成功率。


c、 要有較高的負載電壓。按弧焊電源下降特性的定義,當焊接電流≥600A時(shí),其負載電壓應保持44V不變。在施工現場(chǎng)使用的焊機,其焊接電纜較長(cháng),有的長(cháng)達50m,電壓降很大。如果不增加負載電壓加以補償,就會(huì )降低其焊接能力,若不按照ISO14555規定配制焊接電纜的截面積,情況就會(huì )更加嚴重或無(wú)法焊接。這也是不同廠(chǎng)家制造的同一電流等級的焊機,其焊接螺柱的最大直徑有較大差異的原因之一。


d、 焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊的最大特點(diǎn)是瞬間大電流,因此要求焊接電源在接通后的32ms之內,焊接電流應達到其峰值。


e、 電源要有較小的內阻抗。焊接電源主電路的電氣絕緣,采用H級耐熱等級與B級相比,具有體積小重量輕的優(yōu)點(diǎn),倍受人們的推崇。但深入分析后發(fā)現,也并非完美無(wú)缺。GB11021規定:H、B級耐熱等級的最高溫度分別為180℃和130℃,H級比B級允許的溫度約高40%。也就是說(shuō),在主電路設計時(shí),其線(xiàn)圈的電流密度可以大幅度提高,以減小導線(xiàn)的截面積。隨之而來(lái)的是導線(xiàn)的電阻,也即電路的阻抗增加。這對于大電流焊接的螺柱焊機而言,則是致命的缺點(diǎn)。假如焊接電源主電路的絕緣由B級改為H級,次級回路所有導線(xiàn)截面積的減小而導致總電阻的增加那怕只有0.006Ω,按2500A焊接電流計算,其增加的功耗為37.5kw,再加上主變壓器初級增加的功耗,則是相當可觀(guān)的。焊接電源主電路的功耗增加,勢必減小輸出的焊接功率,使焊接能力下降,這便是體積、重量的減小付出的代價(jià)。也就是說(shuō),焊接同一直徑的螺柱,H級比B級絕緣的焊機需要更高的功率才能達到同一效果,效率明顯下降。成都斯達特焊接研究所研制的RST-3150-3電弧螺柱焊機,B級絕緣,能焊接d=30mm的焊釘,這是同等級的H級絕緣的電弧螺柱焊機難以達到的。


f、 供電的電源柜(箱)應有足夠的容量,電弧螺柱焊機的負載持續率很低,一般都小于15%,消耗的平均功率較低,但瞬間功率卻很大,大直徑螺柱焊接時(shí),瞬間功率甚至超過(guò)300kw,這就要求供電的電源柜(箱)應有足夠的容量。
電弧螺柱焊的焊接工藝參數


   電弧螺柱焊的焊接工藝參數有焊接電流、焊接電壓、焊接時(shí)間、提升高度、伸出長(cháng)度、插入速度等。


a、 焊接電流主要根據螺柱的直徑進(jìn)行調節,大約為300~3000A。對于非合金鋼,在已知螺柱直徑d時(shí),可以用下式估算焊接電流2):


I(A)=80×d(mm)         d≤16mm         


I(A)=90×d(mm)         d>16mm         


對于合金鋼,其焊接電流大約比上式計算值少10%。


b、 電弧電壓與焊接電流的關(guān)系是由焊接電源的靜外特性決定的。電弧電壓主要取決于提升高度和焊接電流,其值一般為20~40V。焊接時(shí),工件表面上的油或油脂會(huì )增加弧壓,而惰性氣體則會(huì )降低電弧電壓。


c、 對于平焊(工件焊接平面平行于地平面),其焊接時(shí)間可用下式進(jìn)行估算:


            tw(s)=0.02×d(mm)         d≤12mm       


            tw(s)=0.04×d(mm)         d >12mm      
螺柱焊機是一款打破傳統工藝,專(zhuān)為高端鈑金制造而生的革命性智造設備。它是寄托在Windows平臺上研發(fā),利用CAD編程控制伺服電機數控定位的螺柱焊接設備,利用此款設備,我們可以將多種規格的焊柱迅速、牢固地焊接在金屬發(fā)面。


傳統鉚接和種焊工藝


1.      鉚接工藝


必須先鉆孔,然后人工鉚接。缺點(diǎn):背面有壓印,銹鋼制品強度不夠,鉚接數量多容易出錯


2.      種焊工藝


必須先在種焊的位置預位種焊記號,然后通過(guò)人工找點(diǎn)進(jìn)行種焊。缺點(diǎn):位置精度不準,容易焊歪、效率慢
對于橫焊(工件焊接平面垂直于地平面),其焊接時(shí)間應該減小。


d、 焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑,大約為1.5~7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過(guò)渡造成短路而影響電弧的穩定性及焊縫質(zhì)量。維持電弧的穩定,為焊接提供足夠的能量至關(guān)重要。因為弧柱的溫度遠比陽(yáng)極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時(shí),要加大提升高度,利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板,以獲得滿(mǎn)意的接頭。當然增加提升高度也有害處,一方面會(huì )增加電弧的長(cháng)度,使之更易受磁場(chǎng)的影響,發(fā)生磁偏吹;另一方面也會(huì )增加焊縫的氣孔。


e、螺柱的伸出長(cháng)度正比于螺柱的直徑,一般為1~8mm。當使用瓷環(huán)對熔池進(jìn)行保護時(shí),也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關(guān)。當要求周邊的焊腳高而寬時(shí),螺柱的伸出長(cháng)度應該增加,反之則可以減小。螺柱的伸出長(cháng)度略大于螺柱的熔化長(cháng)度。此值若設計的過(guò)長(cháng),在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過(guò)短,使之無(wú)法形成穩定的電弧,造成大量的金屬飛濺并出現夾渣缺陷;反之若螺柱伸出長(cháng)度過(guò)短,金屬熔化量不足,其焊縫成型肯定不良。


f、 螺柱插入熔池是采用擠壓的方式,在焊縫成型前的瞬間將熔化的有害物質(zhì)擠出焊縫,以便形成良好的焊接接頭。但插入速度又不可太快,以防止形成大量的噴濺。螺柱的插入速度,當螺柱的直徑d≤14mm時(shí),大約為200mm/s;當d >14mm時(shí),為100mm/s。焊槍一般都帶有可調節的阻尼裝置,以滿(mǎn)足上述要求。螺柱焊接時(shí),金屬的熔化量正比于伸出長(cháng)度和螺柱的直徑,因此大直徑螺柱焊接時(shí),因金屬熔化量多,應該調低螺柱的插入速度,以減小這種噴濺。
全自動(dòng)螺柱焊機與傳統鉚接和種焊對比優(yōu)點(diǎn)如下


無(wú)需鉆孔鉚接,同一工件可一次性焊接1-4種不同規格的螺柱,背面無(wú)壓印,強度高,解決了傳統壓鉚背面有壓印與及強度不夠的問(wèn)題。定位精準、提高生產(chǎn)效益,解決了手工焊釘定位不準與及效率慢的問(wèn)題。使用全自動(dòng)螺柱焊機,讓您的產(chǎn)品質(zhì)量與及加工效益提升一個(gè)質(zhì)的飛躍。


廣泛應用于LED燈箱、音響設備、動(dòng)力電池箱、廣告機、網(wǎng)絡(luò )通信柜、電箱電柜、空調制冷、醫療器械、刷卡機、智能柜員機、不銹鋼制品……